ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ ఫ్యాబ్రిక్‌లను రుద్దడానికి రంగు వేగవంతమైనది అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక-బట్ట

ప్రజలు జ్వాల-నిరోధక దుస్తులను ధరించినప్పుడు, జ్వాల రిటార్డెంట్ ఫాబ్రిక్ మరియు జ్వాల రిటార్డెంట్ లైనింగ్ ఘర్షణను ఉత్పత్తి చేస్తాయి; వివిధ విభజించబడిన భాగాలలో కూడా ఘర్షణ జరుగుతుంది;అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక-ఫాబ్రిక్వస్తువులపై వాలుతున్నప్పుడు లేదా వాలుతున్నప్పుడు కూడా ఘర్షణ జరుగుతుంది; ఫాబ్రిక్ యొక్క పేలవమైన రంగు ఫాస్ట్‌నెస్ కారణంగా ఈ ఘర్షణలు రంగు బదిలీకి కారణమవుతాయి, తద్వారా మంట-నిరోధక దుస్తుల రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఘర్షణ పరీక్షకు రంగు వేగవంతమైనది ప్రాథమిక సాంకేతిక అవసరం. రుద్దడానికి రంగు వేగంగా ఉండటం చాలా ముఖ్యం, రుద్దడానికి రంగు వేగాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఏమిటి?అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక-ఫాబ్రిక్

రుద్దడానికి రంగు వేగాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు:

ఎ. పేలవమైన ఫాబ్రిక్ రకాలతో పొడి ఘర్షణ ఫాస్ట్‌నెస్: కఠినమైన ఉపరితలం లేదా ఇసుకతో కూడిన, పైల్ ఫాబ్రిక్, నార, డెనిమ్ ఫాబ్రిక్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్, పిగ్మెంట్ ప్రింటింగ్ ఫాబ్రిక్, పొడి రాపిడి ఉపరితల రంగు లేదా ఇతర నాన్-ఫెర్రస్ మెటీరియల్ గ్రౌండింగ్ డౌన్, లేదా భాగం రంగు ఫైబర్ విచ్ఛిన్నం రంగు కణాలను ఏర్పరుస్తుంది, పొడి రాపిడి ఫాస్ట్‌నెస్ సిరీస్‌ను తగ్గించింది; అదనంగా, ఉపరితలంపై మెత్తటి మరియు నేల వస్త్రం యొక్క సంపర్క ఉపరితలం మధ్య ఒక నిర్దిష్ట కోణం ఉంది, ఇది సమాంతరంగా ఉండదు, తద్వారా గ్రౌండ్ క్లాత్ యొక్క ఘర్షణ నిరోధకత పెరుగుతుంది మరియు పొడి రుద్దడానికి రంగు వేగవంతమైనది తగ్గుతుంది.అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక-ఫాబ్రిక్

B. సెల్యులోజ్ ఫ్యాబ్రిక్‌లు సాధారణంగా రియాక్టివ్ డైస్‌తో రంగులు వేయబడతాయి, ఇవి రెండు కారణాల వల్ల టెస్ట్ ఫాబ్రిక్‌పై ఉన్న రంగులను గ్రౌండ్ క్లాత్‌కు తరలించవచ్చు:

రియాక్టివ్ డై మరియు సెల్యులోజ్ ఫైబర్ మధ్య సమయోజనీయ బంధం కలయిక ద్వారా మెత్తగా కదిలినప్పుడు తడి రాపిడిలో నీటిలో కరిగే రంగులను తీసుకురండి, ఈ కీ రకం చాలా బలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే చీలిక వల్ల కలిగే ఘర్షణ, ప్రధానంగా వాన్ డెర్ వల్ల కాదు. సెల్యులోజ్ ఫైబర్ యొక్క డై కలయికతో వాల్స్ బలవంతంగా ఉంటుంది (అంటే, తేలియాడే రంగు అని సాధారణంగా చెబుతారు), తడి రాపిడి కింద పాలిషింగ్ క్లాత్‌కు మారుతుంది, ఫలితంగా తడి రుద్దడానికి పేలవమైన రంగు వస్తుంది.

▲ రాపిడి ప్రక్రియలో తడిసిన ఫైబర్‌లు విరిగిపోయి, చిన్న రంగు ఫైబర్ కణాలను ఏర్పరుస్తాయి మరియు నేల వస్త్రానికి బదిలీ చేయబడతాయి, ఫలితంగా తడి రాపిడికి పేలవమైన రంగు ఉంటుంది.

C. రియాక్టివ్ డైస్‌తో అద్దిన బట్టల తడి రుద్దడం యొక్క రంగు స్థిరత్వం అద్దకం యొక్క లోతుతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ముదురు రంగుతో రంగు వేసినప్పుడు, రంగు సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే అధిక రంగును ఫైబర్‌తో కలపడం సాధ్యం కాదు, మరియు ఫైబర్ యొక్క ఉపరితలంపై మాత్రమే పేరుకుపోయి తేలియాడే రంగును ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఫాబ్రిక్ యొక్క తడి రుద్దడానికి రంగు వేగాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. . సెల్యులోజ్ ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్స్ యొక్క ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ డిగ్రీ నేరుగా తడి రుబ్బింగ్, మెర్సరైజింగ్, ఫైరింగ్, వంట, బ్లీచింగ్ మరియు ఇతర ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్‌కు రంగు వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది ఫాబ్రిక్ ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేస్తుంది మరియు రాపిడి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

D. కాంతి మరియు సన్నని పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ కోసం, పొడి రాపిడిని నిర్వహించినప్పుడు, ఫాబ్రిక్ సాపేక్షంగా వదులుగా ఉంటుంది మరియు ఘర్షణ చర్యలో, ఫాబ్రిక్ స్థానికంగా జారిపోతుంది, ఇది ఘర్షణ నిరోధకతను పెంచుతుంది; అయితే, ఈ రకమైన ఫాబ్రిక్ యొక్క వెట్ రబ్ కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్ టెస్ట్‌లో, పాలిస్టర్ యొక్క తక్కువ నీటి శోషణ కారణంగా, తడి గ్రౌండింగ్ సమయంలో నీరు లూబ్రికేషన్ పాత్రను పోషిస్తుంది, కాబట్టి ఫాబ్రిక్ తడిగా ఉండే రంగు ఫాస్ట్‌నెస్ ఆరబెట్టడం కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. నలుపు, ఎరుపు లేదా నేవీ బ్లూ వంటి కొన్ని ముదురు రంగులు మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. అయితే, కార్డ్‌రోయ్ ఫ్యాబ్రిక్‌ల కోసం, తడి పరిస్థితిలో, ఉపయోగించిన డై మరియు డైయింగ్ ప్రక్రియ కారణంగా, తడి రుద్దడానికి రంగు ఫాస్ట్‌నెస్ సాధారణంగా 2 స్థాయిలు మాత్రమే ఉంటుంది, ఇది డ్రై రబ్బింగ్ కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్ కంటే మెరుగైనది కాదు.

E. పోస్ట్-ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలో జోడించిన మృదుత్వం ఒక కందెన పాత్రను పోషిస్తుంది, ఇది రాపిడి యొక్క గుణకాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు రంగు యొక్క తొలగింపును తగ్గిస్తుంది. కాటినిక్ మృదుల మరియు యానియోనిక్ రియాక్టివ్ డై ఒక సరస్సును ఏర్పరచడానికి ప్రతిస్పందిస్తాయి, ఇది రంగు యొక్క ద్రావణీయతను తగ్గిస్తుంది మరియు బట్టను తడిగా రుద్దడానికి రంగును మెరుగుపరుస్తుంది. హైడ్రోఫిలిక్ సమూహం యొక్క మృదుత్వం తడి రుద్దడానికి రంగు వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలమైనది కాదు.